目錄
1.0 潔凈車間管理的目的 2.0 潔凈車間管理的原則 3.0 適用范圍 4.0 術語
5.0 管理程序
5．1 潔凈室施工管理制度
5．2 潔凈室潔凈度定期檢測制度/測量標準 5．3 潔凈室工作服、鞋等管理制度 5．4 進出風淋室流程機理
5．5 潔凈室人員退出時應注意的事項 5．6 潔凈室清潔管理
1．0 潔凈車間管理的目的
BOPET薄膜產品生產過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產工藝需要、保證產品質量、安全生產，必須對潔凈室的環境、人員、、生產過程等進行控制。
2．0 潔凈車間管理的原則
2.1 進入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進入、應做到不得將微粒、微生物帶入潔凈室。
2.2 操作管理技術，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖等。
2.3 嚴格各類設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類水氣電系統、生產工藝設備和工器具(工裝夾具)等。以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度等級。
2.4 清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類設備、設施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產生、滯留、繁殖。
2.5 潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。
3．0 適用范圍
BOPET薄膜公司所有潔凈生產區及潔凈輔助間。
4．0 術語
潔凈生產區是潔凈廠房的主要部分，對潔凈級別有明確規定的區域。
潔凈輔助間是潔凈廠房不可缺少的**房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關系密切，對潔凈廠房的建造帶來影響和投產后能否滿足產品生產的需要以及能否可靠地防止生產過程的污染或交叉污染**關重要。 5．0 管理程序
5．1 潔凈車間潔凈室施工管理制度 5．1．1 背景
5．1．1．1 BOPET薄膜制造業必須在潔凈的環境中進行，在施工中必須遵循行業規則和程序。本文件列出了這些規則和程序的概要。為了保證項目的成功，現場的每一位人員都必須遵守。
5．1．1．2 圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內的地方。
5．1．1．3 潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規定的原則進行管理。 5．1．2 責任與義務
5．1．2．1 所有生產部有責任確保他們的工人都了解這些規則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規則和程序。
5．1．2．2 生產部負責執行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區域進行檢查，并填寫檢查清單。生產部負責提供潔凈室所需物品，例如：鞋套，毛巾和工裝。也負責提供每日執行潔凈規則和程序的人員和設備。
5．1．2．3 生產部提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的洗衣機。將對在潔凈區域工作的人員進行培訓。
5．1．2．4 開始階段，生產部應在每個入口處安排人員以確保本規則和程序的執行。 5．1．3 草案細則
5．1．3．1**部分
任何可能會造成污染的活動必須提前經過生產部的批準。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。生產部要用任何可能的方法預防污染。 5．1．3．2第二部分
第二部分主要針對直到生產車間全部建成。氣體鼓風機將持續運行以維護房間的壓力要求。
? 進入的工人穿工作鞋和工作服。 ? 在第二部分草案執行期間，潔凈區域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。 ? **部分提到的必要的衣服、工作鞋、鞋套也是必須的。 ? 第二部分草案執行期間，潔凈區域必須每天吸塵。? 5．2 潔凈車間潔凈度定期檢測制度/測量標準
5.2.1 為了保證潔凈室的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進行檢測。 5.2.2 檢測測試設備：激光粒子記數器
5.2.3 檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區域進行一次檢測 5.2.4 檢測條件：靜態潔凈度測試
5.2.5 數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并將潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。
5.2.6 各潔凈區域潔凈級別標準：按照寧波長陽科技公司相關的管理標準要求執行。 5．3 潔凈室工作服、鞋等管理制度 5．3．1人員凈化與進入
5.3.1.1 在潔凈廠房內眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環境中的活動，會明顯地增加潔凈環境的污染程度。
5.3.1.2要獲得生產環境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。 #p#分頁標題#e#
5.3.1.3進入換鞋間的凳子前將皮鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。
5.3.1.4若公司后期發展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。 5.3.1.5不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等。 5．3．2潔凈室工作人員須知
5.3.2.1 進入潔凈室的人員應嚴格執行人身凈化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔凈室內必須按規定換工作服、戴帽、換鞋。
5.3.2.2嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發生緊急情況時的進出。 5．3．3風淋室使用須知
A. 風淋室是工作人員進入凈化區域前進行人身凈化的專用設備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進入凈化區域，并能使凈化區域與非凈化區域起到氣閘作用。
B. 風淋室設定和狀態：風淋室在投入使用前必須完成調試和設定，使之保持自動風淋狀態。 C. 風淋室使用 ? 使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內，人數每次限定三人,把門關好即可自動風淋,風淋時旋轉身體360度, 等待風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。 ? 風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能,關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的**后設定狀態。
? 禁止一線使用者對設備的數值設定進行更改，數據更改必須由專業的管理人員進行。 ? 禁止使用者野蠻對風淋室的門（紅外電控鎖）強行推拉而損壞設備。 ? 風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據實反映損壞原因，并立即報修。 ? 一線員工在使用過程中發現狀態異常，應立即通知主管部門進行處理；并停止使用風淋室。 D. 風淋室正常/異常狀態的界定：
1. 風淋室正常初始化自檢：打開電源操作面板LED數碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開著則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態。 2. 正常工作狀態 ? 如果系統處于不工作狀態：按電源開關鍵使系統處于工作狀態，LED被點亮。 ? 按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據需要循環選擇。 ? 系統處于正常等待工作狀態時，風淋室的兩扇門處于關閉未鎖狀態。
3. 異常狀態：噴嘴出現微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。 5．4進出風淋室流程機理：
? 進入：當外門(紅外電控鎖)被打開時，內門（紅外電控鎖）自動閉鎖。如果用戶進入風淋室，經過紅外探頭，風機將自動工作一定時間，此時內外門均閉鎖，風機停止工作以后蜂鳴響，內門開鎖，用戶出風淋室。開門、關門整個過程結束。
? 退出：當內門被打開時外門自動閉鎖，用戶關門后，則內外門均開鎖，用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結束。
5．5潔凈室人員退出時應注意的事項
5．5．1為了防止再次進入和往返作業對潔凈室造成交叉污染按規定的順序退出潔凈室。 5．5．2潔凈室人員在作業中途和作業完畢在退出到更衣區之前不得脫掉潔凈工作服，進入更衣室先脫潔凈室用鞋，放在規定的場所。
5．5．3脫去潔凈工作服以后，若需再進潔凈室時，仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。5．5．4不能穿潔凈工作服進入包裝、倉庫等非潔凈區域。 5．6潔凈室清潔管理 清潔部位： 1、車間墻；
2、門窗、文件柜、地面
具體操作方法
1、用伸縮桿配合去塵布，自上而下，進行墻體清潔，對污染較重的局部用去塵布沾取少量清潔劑擦，用去塵布揩拭干凈。
2、用伸縮桿不方便的局部，應用梯子按同上的操作方法清潔墻面（如柜子的上方）。 3、墻面清潔完畢后，用吸塵器加軟管吸取車間地面的粉塵。 4、拖把拖地，必須水更換兩次拖地，**地面無明顯污漬為止。 4、局部污染較重的地方應用清潔劑清潔，然后用干布揩干。 5、門窗內側、柜子等附件的清潔用清潔劑先上后下進行清理。 6、整理工具，定期將吸塵器塵袋必須到車間外部區域更換。
